閥體的加工工藝分析
文章以某管道控制閥為研究對(duì)象,該閥體的作用是控制液體的開關(guān)以及流量的大小。文章對(duì)其零件的功用、材料和形體進(jìn)行了描述和分析,在此基礎(chǔ)上對(duì)閥體零件進(jìn)行了技術(shù)要求分析和加工工藝性分析,最終提出了零件的加工方案。
1、零件的功用與材料
該閥體是一個(gè),通過一處外螺紋和一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內(nèi)螺紋是用來安裝控制閥門,利用閥門來。閥體的材料是灰鑄鐵HT350,其抗拉強(qiáng)度大于350MPa。
2、形體分析
此零件是閥體,閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接,形成球閥容納閥芯的Φ43空腔,左端的Φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合;閥體空腔右側(cè)Φ35H11圓柱形槽,用來放置球閥關(guān)閉時(shí)不泄露流體的密封圈;閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M36´2,內(nèi)部階梯孔Φ28.5、Φ20與空腔相通;在閥體上部的Φ36圓柱體中,有Φ26、Φ22、Φ18的階梯與空腔相通,在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套;階梯孔頂端90°扇形限位凸塊,用來控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。
從尺寸上分析,閥體的結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜,標(biāo)注尺寸很多,這里僅分析其中主要尺寸。以閥體水平軸線為徑向(高度方向)尺寸基準(zhǔn),注出水平方向的徑向直徑尺寸Φ50、Φ35、Φ20和M36´2等。同時(shí)還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準(zhǔn),注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸Φ36、M24´1.5、Φ22H11、Φ18H11等。同時(shí)還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對(duì)稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn),注出閥體的圓柱體外形尺寸Φ55、左端面方形凸緣外形尺寸75´75,以及四個(gè)螺孔的定位尺寸Φ70。同時(shí)還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30。
3、技術(shù)要求分析
(1)尺寸精度。閥體的尺寸精度中Φ50,Φ35的精度為IT7。尺寸41的公差是0.06,精度為IT9。尺寸43的公差是0.039,精度是IT8。尺寸21的公差是0.05,精度IT9,尺寸Φ22,Φ20的以差是0.033,精度是IT8,尺寸5的公差是0.18,精度是IT13,尺寸Φ18的公差是0.027,精度是IT8,尺寸56的公差是0.12,精度是IT10。
(2)位置精度。指零件的各表面之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四個(gè)螺紋孔對(duì)Φ35的軸線的度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(3)表面粗糙度。零件的各表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度Ra值。
(4)熱處理性能。
表1 尺寸精度說明表
4、零件的加工工藝性分析
此零件是閥體,主要加工面是外圓、內(nèi)孔、端面、階臺(tái)孔、內(nèi)螺紋和溝槽等,而且加工內(nèi)表面比外表面多,就帶來了許多困難:
(1)孔加工是在零件的內(nèi)部是行,切削情況不易直接用眼睛來觀察;
(2)切屑不易排出,冷卻液難以注入切削區(qū)域;
(3)當(dāng)加工時(shí),壁厚比較薄,加工時(shí)容易產(chǎn)生變形;
(4)內(nèi)孔的測量要比外圓難,尤其是小孔。
就閥體零件來說:
(1)該工件是以左端面和軸線為基準(zhǔn),根據(jù)基面先行的原則,第一道工序應(yīng)以右端面外圓定位加工左端面及內(nèi)孔。
(2)因閥體零件的壁厚較薄,在各道工序夾持工件時(shí)應(yīng)注意防止變形。
(3)該工件內(nèi)孔Φ20和Φ35有同軸度要求,所以在加工時(shí)Φ20、Φ35應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。
(4)該工件螺紋孔4-M12對(duì)Φ35的軸線有位置度要求,所以在加工4-M12螺紋孔時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)專用鉆模,才能保證位置度的要求。
5、安排加工工藝路線
在擬定工藝路線時(shí),工序集中或分散的程度,主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,有時(shí),還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下,單個(gè)小批生產(chǎn)時(shí),只能工序集中,在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面;大批大量生產(chǎn)時(shí),既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床,將工序集中,也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床,使工序適當(dāng)集中,從而有效地提高生產(chǎn)率。
閥體零件的加工工藝路線安排如下:(1)鑄造毛坯;(2)時(shí)效處理;(3)車左端面,粗、半精、精鏜孔Φ35、Φ43、Φ50;鉆、粗鉸、精鉸Φ20;(4)調(diào)冰,車右端面,車孔Φ28.5;車右端外圓表面,倒角;車M36´2螺紋;(5)車上端面,鏜孔Φ18、Φ22、Φ26,車Φ孔24.3;車M24螺紋;(6)鉆-攻4-M12螺紋;(7)銑凸臺(tái);(8)檢查;(9)包裝入庫。